高颈对焊法兰-宁波对焊法兰-山西鑫峰法兰厂家

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圆盘的加工工艺流程：

1. 原料的预处理和粗化

（1）原辅材料的清洗干净，去除灰尘杂物及其它异物，必要时可加热到80~100°C以除去水分和其它杂质。

（2）清除切边余屑。

（3）研磨至规定的粗细度和均匀性。

（4）磨削后的废渣经除铁器除掉。

3. 成型。

4. 退火。

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电机法兰盘的种类：

1、普通型；

适用于各种电机。

2、密封垫型；

采用耐油橡胶或石棉等弹性材料，具有优良的密封性，可防止电机内漏。但价格较贵。适用于高压电动机、大型汽轮发电机上使用。

一般用于小型电机上时需用金属法兰盘加橡胶垫片组成组合式法兰盘结构；如用在高压电动机、大型汽轮发电机上使用则应选用带颈对焊的金属法兰盘结构。

3、无填料环槽式；

该型式在轴向力作用下能自动补偿间隙，并具有良好的自润滑性能，其摩擦系数比填料环槽式低约30%。主要用于低压电动机和中小型汽轮机中作静承和轴瓦座及转子铁芯支承件之用，此外还可用于高速旋转机械中做滑动轴承及滚动体支承件等场合。

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加厚圆盘冲压的工艺过程：

（1）下料——将钢板剪切成所需尺寸的毛坯；

（2）冲孔——用设备进行钻孔或扩孔； 钻孔和扩孔的方法有机械式和手工式两种；

（3）落料——将冲好的孔用拉床压出所需的型腔尺寸（包括内径及外径），并去除多余的废料；

（4）修整——对型腔尺寸进行精加工处理（包括倒角、切边等）；

（5）校平——根据工件的要求调整凸凹程度，使之符合图纸要求；

（6）装配——将零件按图纸要求的顺序组装在一起。

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